Методы одноступенчатого определения общей влаги применяют в тех случаях, которые указаны в § 5.3.2, а также для решения конкретных задач изучения проб углей, поступающих в лабораторию (§ 4.5).
Методы В1 и В2 заключаются в измельчении пробы топлива до крупности кусков не более 11,2 (13,0) мм и сокращении до минимальной массы 2,5 кг. Экземпляры пробы (по 600 г) высушивают в сушильном шкафу при 105–110 °С в атмосфере азота (метод В1) или на воздухе (метод В2) до постоянной массы. Массовую долю общей влаги рассчитывают по потере массы пробы.
Методы В3 и В4 заключаются в измельчении пробы топлива до крупности не более 2,8 (3,0; 3,15) мм и сокращении ее до массы не менее 0,65 кг. Навески пробы (10 г) высушивают в сушильном шкафу при 105–110 °С в атмосфере азота (метод В3) или на воздухе (метод В4) до постоянной массы. Массовую долю общей влаги рассчитывают по потере массы навески.
Методы В3 и В4 менее трудоемки и продолжительны, чем методы В1 и В2, и широко применяются на угледобывающих и углеперерабатывающих предприятиях России. Поэтому при разработке ГОСТ Р 52911–2013, гармонизированного с модифицированной степенью соответствия с ISO 589:2008 и ISO 5068-1:2007, методы В3 и В4 были добавлены для учета потребностей национальной экономики.
Метод В1.
Пробу топлива, измельченного до крупности кусков не более 11,2 (13,0) мм, массой не менее 2,5 кг помещают на предварительно взвешенный сухой чистый лоток (лотки), распределяя ровным слоем так, чтобы плотность загрузки не превышала 1 г/см2, и взвешивают. Все взвешивания производят на весах с ценой деления шкалы 10 мг. Лоток (лотки) с пробой помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до 105–110 °С. Сушильный шкаф должен быть оборудован системой для пропускания азота со скоростью около 15 объемов сушильной камеры в час.
После окончания основного периода сушки лоток (лотки) с пробой вынимают из шкафа и взвешивают в горячем состоянии настолько быстро, насколько это возможно (в течение не более 5 мин после извлечения), чтобы избежать поглощения влаги в процессе охлаждения.
Затем лоток (лотки) с пробой ставят для контрольного высушивания. Продолжительность контрольного высушивания составляет не менее 25% от продолжительности основной сушки, но не менее 30 мин.
Сушку считают оконченной, если потеря массы при контрольном высушивании не превысит 0,2% от общей потери массы.
Метод В2.
Высушивание пробы с крупностью кусков не более 11,2 (13,0) мм на воздухе при 105–110 °С проводят так же, как в токе азота (метод В1), но в сушильном шкафу с естественной вентиляцией при скорости обмена воздуха до 5 объемов сушильной камеры в час.
Метод В3.
Пробу топлива измельчают до крупности не более 2,8 (3,0; 3,15) мм и сокращают до массы не менее 0,65 кг. Высушивание навесок пробы (10 г) в токе азота при 105–110 °С проводят по методике определения влаги воздушно-сухого топлива в токе азота (метод А1).
Метод В4.
Высушивание навесок пробы (10 г) крупностью не более 2,8 (3,0; 3,15) мм на воздухе
при 105–110 °С проводят по методике определения влаги воздушно-сухого топлива на воздухе (метод А2).
За массовую долю общей влаги, определяемой одноступенчатыми методами (методы В), принимают убыль массы пробы, высушенной при 105–110 °С, отнесенную к массе исходной пробы и выраженную в процентах.