Авгушевич И.В., Сидорук Е.И., Броновец Т.М.
Стандартные методы испытания углей. Классификации углей

#

Вернуться к оглавлению

Глава 22

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ СПЕКАЕМОСТИ И КОКСУЕМОСТИ УГЛЕЙ

§ 22.13 Определение коксуемости углей методом лабораторного коксования

Один из прямых методов оценки коксуемости — коксование углей или угольных смесей в лабораторной печи (рис. 22.14) с последующим определением физико-механических характеристик кокса.

Метод определения коксуемости углей путем коксования в лабораторной печи регламентирован в ГОСТ 9521–2017 «Угли каменные. Метод определения коксуемости» (разработчик – АО «ВУХИН»).

Сущность метода заключается в коксовании угля или смеси углей в электропечи и определении показателей физико-механических свойств кокса, условно характеризующих коксуемость углей: выхода валового кокса, крупности кокса, прочности кускового кокса, прочности тела кокса.

Пробу воздушно-сухого угля массой 2 кг крупностью 0–3 мм и зольностью менее 10 % загружают в реторту и помещают в печь, нагретую до 1000°С.

Нагрев пробы происходит от боковых стенок печи. После загрузки температура у боковых стенок печи снижается приблизительно до 650°С.

Дальнейший нагрев ведут со скоростью 2°С/мин.

Когда ­температура у боковых стенок печи достигнет 1050°С, нагрев прекращают и продолжают коксование при постоянной температуре.

Опыт заканчивают, когда температура в центре загрузки станет равной 1000°С.

Реторту с коксом помещают в аппарат для тушения водой.

Взвешивают полученный кокс.

Масса полученного сухого кокса, отнесенная к массе загруженного сухого угля или шихты и выраженная в процентах, представляет собой показатель Вк — выход валового кокса.

Для оценки крупности кокса его сбрасывают в специальном аппара­те с высоты 1,8 м на металлическую плиту, а затем рассеивают на ситах с квад­ратными отверстиями размером 60×60, 40×40, 25×25 и 10×10 мм.

Выход (%) классов более 40 мм представляет собой показатель крупнос­ти кокса Σ40.

Показатели прочности кускового кокса определяют, обрабатывая классы более 25 мм в специальном барабане, который вращают 6 мин (общее число оборотов — 300).

После обработки в барабане пробу подвергают ситовому анализу на ситах с квадратными отверстиями размером 25×25 и 10×10 мм.

По результатам ситового анализа определяют прочность кус­кового кокса: П25 — выход (%) класса более 25 мм; П10 — выход (%) класса менее 10 мм.

Показатель, называемый прочностью тела кокса (структурной прочностью) и обозначаемый Пc, определяют в аппарате, который состоит из вращающейся металлической крестовины, в которой установлены полые металлические цилиндры.

В цилиндры помещают по 50 см3 кокса крупностью зерен 3–6 мм и стальные шары.

После 1000 оборотов крестовины извлекают кокс из цилиндров и рассеивают на сите с круглыми отверстиями диаметром 1 мм.

Выход (%) класса более 1 мм представляет собой прочность тела кокса Пc .

#

Вернуться к оглавлению

testcoals.ru 2019